Rux qotishma quyma qismlari uchun qancha sirt ishlov berish variantlarini bilasiz?

Kirish

Rux qotishma quyma qismlari mukammal quyish qobiliyati, o'lchov aniqligi va iqtisodiy{0}}samaradorligi tufayli maishiy elektronika, avtomobil qismlari va apparat aksessuarlari kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, sink qotishma qismlarining tabiiy yuzasi oksidlanish, korroziya va aşınmaya moyil bo'lib, ularning xizmat muddatini va estetik jozibadorligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

To'g'ri sirt ishlov berishni tanlash nafaqat tashqi ko'rinishini yaxshilash-, balki uning chidamliligi, ishlashi va hatto bozordagi raqobatbardoshligiga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, sirtni yomon ishlov berish nam muhitda 6 oy ichida mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, shu bilan birga -mos keladigan ishlov berish xizmat muddatini 10 yildan ortiq uzaytirishi mumkin.

Ushbu qo'llanmada biz sink qotishma quyma qismlari uchun sirtni qayta ishlashning eng keng tarqalgan va amaliy variantlarini, ularning ijobiy tomonlarini, kamchiliklarini, qo'llash stsenariylarini va loyihangiz uchun asosiy fikrlarni ajratamiz.

Elektropolishing

Bu nima

Elektropolishing elektrokimyoviy jarayon bo'lib, sink qotishma qismi yuzasidan yupqa qatlamli materialni olib tashlaydi, natijada silliq, yorqin va tozalangan sirt hosil bo'ladi. Mexanik polishingdan farqli o'laroq, u sirt kuchlanishini keltirib chiqarmaydi, bu murakkab geometriyaga ega nozik qismlar uchun idealdir.

Asosiy afzalliklari

Yuqori silliqlik: Ra 0,05-0,2 mkm (metalllarni elektropolishing uchun ASTM B912-18 standartidan olingan ma'lumotlar) dan past bo'lgan sirt pürüzlülüğüne erishadi.

Korroziyaga qarshilik: Sirtdagi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi va passiv plyonka hosil qiladi, zang va korroziyaga chidamliligini ishlov berilmagan qismlarga nisbatan 300% gacha oshiradi (Amerika Elektrokaplagichlar va Yuzaki Finishers Jamiyati, AESF tomonidan olib borilgan tadqiqotlar bo'yicha).

Burrs yoki stress yo'q: Qattiq bardoshlik (±0,02 mm) talab qiladigan qismlar uchun juda muhim bo‘lgan qoldiq stressni qo‘zg‘atmasdan, qolipga quyishdan mikro{0}}burilishlarni yo‘q qiladi.

Oddiy ilovalar

Maishiy elektronika komponentlari (masalan, smartfon ramkalari, kamera korpuslari)

Nozik apparat aksessuarlari (masalan, soat qutilari, qulf qismlari)

Tibbiy asboblar (silliq,{0}}ifloslanmaydigan yuzalar kerak bo'lganda)

Bizning ishimiz

Biz sink qotishmasidan soat qutilarini ishlab chiqaruvchi evropalik mijoz bilan ishladik. Dastlab, ular mexanik silliqlashdan foydalanganlar, buning natijasida sirt silliqligi (Ra 0,4-0,8 mkm) mos kelmaydigan va qoldiq burmalar tufayli qismlarning 5% rad etilgan. Elektropolishing xizmatimizga o'tganimizdan so'ng, biz Ra 0,1 mkm o'rtacha pürüzlülüğüne erishdik, rad etish tezligini 0,2% ga kamaytirdik va qismlar korroziyasiz 1000 soatlik tuz püskürtme sinovidan o'tdi.

Elektrokaplama

Elektrokaplama rux qotishma quymalari uchun eng ko'p qo'llaniladigan sirt ishlov berish usullaridan biri bo'lib, elektroliz orqali qism yuzasiga yupqa metall qatlamini (masalan, nikel, xrom, mis, oltin) yotqizishni o'z ichiga oladi. Umumiy variantlarga quyidagilar kiradi:

1 Nikel qoplamasi

Turlari: Yorqin nikel, yarim{0}}yorqin nikel, mat nikel

Ishlash:

Korroziyaga chidamlilik: namlik va kimyoviy moddalarga qarshi to'siqni ta'minlaydi; xrom qoplamasi bilan birlashganda, tuz purkashga chidamliligi 48-72 soatga yetishi mumkin (ISO 9227 standartlari bo'yicha).

Tashqi koʻrinishi: Yorqin nikel oynaga oʻxshash-parvoz beradi, mot nikel esa past-yaltirab, zamonaviy koʻrinish beradi.

Ilovalar: Avtomobil ichki qismlari, hammom jihozlari, oshxona jihozlari.

2 Chrome qoplamasi

Asosiy xususiyatlar: Yuqori aks ettirish va qattiqlik bilan klassik "xrom qoplama". Qattiq krom qoplama sirt qattiqligini 800-1000 HV ga oshirishi mumkin, bu esa aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Mulohazalar: Qoplama vannasidan rux qotishmasi korroziyasini oldini olish uchun koʻp qatlamli asos (mis + nikel) talab qilinadi. Atrof-muhit qoidalari (masalan, EU REACH) olti valentli xromni cheklaydi, shuning uchun trivalent xrom qoplamasi endi sanoat standarti hisoblanadi.

Ilovalar: Dekorativ jihozlar, avtomobil bezaklari, asboblar tutqichlari.

3 Oltin/Kumush bilan qoplangan

Foyda: Zo'r elektr o'tkazuvchanligi (kumush qoplama oddiy metallar orasida eng yuqori o'tkazuvchanlikka ega, 63 x 10 ^ 6 S / m) va korroziyaga qarshilik, elektron kontaktlar uchun ideal.

Xarajat eslatmasi: Odatda ishlash va narxni muvozanatlash uchun nikel ustidan yupqa chirog'li qatlam (0,1-0,5 mkm) sifatida ishlatiladi.

Ilovalar: Elektron ulagichlar, RF komponentlari, yuqori-zargarlik buyumlari aksessuarlari.

Bizning ishimiz

Rux qotishmasidan elektr konnektorlarini ishlab chiqaruvchi AQSH{0}}mijoz zaif kontaktga chidamliligi (10 mŌ dan ortiq yoki unga teng) va yuqori namlikli muhitda tez-tez nosozlik- bilan bog'liq muammolarga duch keldi. Biz nikel astar (5 mikron) + kumush qoplama (0,3 mikron) qoplama jarayonini tavsiya qildik. Davolanishdan so'ng kontakt qarshiligi 2 mŌ dan kam yoki unga teng bo'ldi va qismlar 96 soatlik tuz purkagich sinovidan o'tdi, bu esa 6 oy ichida dala ishdan chiqish darajasini 92% ga kamaytirdi.

Chang qoplamasi

Bu nima

Chang qoplamasi quruq pardozlash jarayoni bo'lib, unda elektrostatik zaryadlangan chang zarralari (polyester, epoksi yoki gibrid qatronlar) qism yuzasiga qo'llaniladi, so'ngra qattiq, himoya qatlam hosil qilish uchun issiqlik ostida davolanadi.

Asosiy afzalliklari

Qalin, bardoshli plyonka: Plyonka qalinligi odatda 40-100 mkm oralig'ida, elektrokaplamadan (5-20 mkm) ancha qalinroq bo'lib, yuqori zarba va tirnalgan qarshilikni ta'minlaydi.

Ekologik toza: Qattiq atrof-muhit qoidalariga (masalan, EPK standartlariga) mos keladigan, qo'llash jarayonida uchuvchi organik birikmalar (VOC) chiqarilmaydi.

Rangni moslashtirish: Deyarli har qanday rang, tekstura (mat, porloq, tekstura) va pardozlash (metall, marvarid) mavjud bo‘lib, u brendga xos estetika- uchun ideal qiladi.

Mulohazalar

Issiqlikka sezgirlik: Qattiqlashuv harorati (160-200 daraja) yupqa devorli rux qotishma qismlari-buzilishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun biz chang bilan qoplangan qismlar uchun devor qalinligini 1,5 mm dan ortiq yoki unga teng qilishni tavsiya qilamiz.

Muhim-davolashdan oldingi: To'g'ri yog'sizlantirish va fosfatlash (yoki xromat konvertatsiyasi) kukunning yopishishini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega. Oldindan{1}}davolash jarayonimiz 6 ta tozalash bosqichini o'z ichiga oladi, bu qoplamaning yopishish kuchini 5B ga oshiradi (ASTM D3359 bo'yicha).

Ilovalar

Tashqi jihozlar (masalan, panjara qismlari, eshik tutqichlari)

Avtomobil tashqi qismlari

Sanoat uskunalari korpuslari

Passivatsiya

Bu nima

Passivatsiya kimyoviy ishlov berish bo'lib, u sink qotishma yuzasida nozik, himoya oksidi qatlamini hosil qiladi, kislorod va namlik bilan bevosita aloqa qilishni oldini oladi. Ko'pincha u boshqa qoplamalardan oldin-preparat sifatida yoki past korroziya talablari bo'lgan qismlar uchun arzon-asosiy yechim sifatida ishlatiladi.

Turlari va ishlashi

Xromatning passivatsiyasi: An'anaviy olti valentli xromat korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi (72 soatgacha tuz purkashga chidamli), lekin atrof-muhit qoidalari bilan cheklangan.

Uch valentli xromat passivatsiyasi: RoHS va REACH standartlariga javob bergan holda, 24-48 soat tuz purkashga chidamliligini (ISO 9227) taʼminlovchi{0}}ekologik toza muqobil.

Fosfat passivatsiyasi: Bo'yoq/chang qoplamasining yopishishini yaxshilaydigan gözenekli qatlam hosil qiladi, odatda ishlov berishdan oldingi bosqich sifatida ishlatiladi.

Narx va samaradorlik

Passivatsiya eng tejamkor muolajalardan biri boʻlib, ishlov berish narxi har bir qism uchun 0,10-0,30 AQSh dollari (oʻlchamiga qarab) va 24 soatgacha qisqa muddatga ega.

Ilovalar

Arzon -xarajatli apparat komponentlari

Atrof-muhitga bevosita ta'sir qilmaydigan ichki qismlar

Keyingi qoplamalar uchun-oldindan ishlov berish

Anodlash

Sink qotishmalari uchun asosiy eslatmalar

Alyuminiy qotishmalaridan farqli o'laroq, sink qotishmalarini anodlash kamroq tarqalgan, ammo maxsus jarayonlar bilan mumkin. Rangni sozlash uchun bo'yash mumkin bo'lgan qattiq, gözenekli oksidli qatlam hosil qiladi.

Imtiyozlar va cheklovlar

Qattiqlik: Anodlangan qatlamlar 200-300 HV qattiqlikka ega, aşınma qarshiligini oshiradi.

Cheklovlar: Plyonka qalinligi cheklangan (5-15 mkm) va jarayon chuqurlik yoki rang o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun aniq nazoratni talab qiladi. Qattiq o'lchamli bardoshlik talab qiladigan qismlar uchun tavsiya etilmaydi, chunki oksid qatlami sirtga 1-3 mkm qo'shadi.

Ilovalar

Noyob ranglarni talab qiluvchi dekorativ komponentlar (masalan, sovg'a buyumlari, moda aksessuarlari)

Kam eski{0}}, muhim bo'lmagan- qismlar

Mexanik pardozlash

1 Qum bilan tozalash

Jarayon: Bir xil mat yoki teksturali sirt yaratish uchun yuqori-bosimli abraziv vositalardan (shisha boncuklar, alyuminiy oksidi) foydalanadi.

Foyda: quyma chirog'i, tarozi va sirt nuqsonlarini yo'q qiladi; qoplamaning yopishqoqligini yaxshilaydi.

Mulohazalar: Media tanlash muhim{0}}shisha boncuklar silliq mat qoplamani, alyuminiy oksidi esa qo'polroq tekstura hosil qiladi. Haddan tashqari-portlash yupqa devorli-qismlarda o'lchov buzilishiga olib kelishi mumkin.

2 Tumbling/Bochkani silliqlash

Jarayon: Ehtiyot qismlar silliqlash, silliqlash va yuzalarni parlatish uchun abraziv vositalar va aralashmalar bilan aylanadigan barrelga joylashtiriladi.

Samaradorlik: Katta hajmli{0}}kichik qismlar (masalan, mahkamlagichlar, kichik jihozlar) uchun ideal. Har bir partiyaga 500-1000 ta qismlarni izchil natijalar bilan ishlov berishi mumkin.

Cheklovlar: Murakkab geometriyalar yoki qattiq bardoshli qismlarga mos kelmaydi, chunki ommaviy axborot vositalari ko'r teshiklar yoki yoriqlar ichida qolib ketishi mumkin.

Sink qotishma qismlari uchun to'g'ri davolanishni qanday tanlash mumkin?

Eng yaxshi sirt ishlov berish to'rtta asosiy omilga bog'liq. Qaroringizni boshqaradigan amaliy asos:

Oldini olish kerak bo'lgan tanqidiy xatolar

Oldindan{0}}davolanishga e'tibor bermaslik: Yomon yog'sizlantirish yoki sirtni tayyorlash qoplama etishmovchiligining №1 sababi bo'lib, sirtni tozalash nuqsonlarining 60% ni tashkil qiladi (AESF sanoat ma'lumotlariga ko'ra).

Ortiqcha-Talablarni belgilash: Past unumdorlikka muhtoj boʻlgan qismlarga-yuqori narxdagi ishlov berish (masalan, oltin qoplama)ni tanlash,-qoplamalar byudjetingizning 80%gacha sarflanadi.

Muvofiqlikni e'tiborsiz qoldirish: Ba'zi muolajalar (masalan, anodizatsiya) sink qotishmalari bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, agar to'g'ri nazorat qilinmasa, chuqurchaga yoki rang o'zgarishiga olib keladi.

Sink qotishmasidan sirtni qayta ishlash qobiliyatlarimiz

AtSHENZHEN BSH PRECISION DIE-CASTING PRODUCTS CO., LTD., biz sink qotishma quyma qismlari uchun sirtni tozalash xizmatlarining to'liq spektrini taklif qilamiz, sizning qismlaringiz ishlash, estetik va me'yoriy talablarga javob berishini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati bilan.

Bizning asosiy afzalliklarimiz

Global standartlarga muvofiqligi: Barcha muolajalar RoHS, REACH va ISO 9001:2015 standartlariga javob beradi. Biz har bir partiya uchun material sinov hisobotlari (MTR) va tuz purkash sinovi sertifikatlarini (ISO 9227) taqdim etamiz.

-Uydagi sinov laboratoriyasida: Bizning korxonamiz yetkazib berishdan oldin ishlashni tekshirish uchun tuz purkagich kamerasini (1000 soatgacha), sirt pürüzlülüğü testerini va qoplama qalinligi o'lchagichini o'z ichiga oladi.

Bitta-stop yechim: Qolib quyishdan tortib, sirtni qayta ishlash, CNC ishlov berish va yig'ishgacha, biz izchillikni ta'minlash va etkazib berish vaqtlarini qisqartirish uchun butun ishlab chiqarish jarayonini boshqaramiz.

Moslashtirishni qo'llab-quvvatlash: Bizning muhandislik guruhimiz sizning qismingiz dizayni, qo'llanilishi va byudjeti asosida optimal davolashni tanlash uchun siz bilan ishlaydi. Biz ommaviy ishlab chiqarishdan oldin ishlashni tekshirish uchun bepul namunaviy sinovlarni taqdim etamiz.