Kukun metallurgiya ishlov berish oqimi

Kukun metallurgiya ishlov berish oqimi

Kukun metallurgiya (Bosh vazir) - bu qismlar va materiallarni shakllantirish va sinnatilgan metall kukuni bilan qismlar va materiallarni ishlab chiqaradigan ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi. Uning ishlov berish oqimi asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
 

1. Xom ashyolarni tanlash va tayyorlash
Kukun metallurgiyaning birinchi bosqichi mos metall yoki qotishuv kukunlarini tanlashdir. Umumiy metall kukunlari temir, mis, alyuminiy, nikel va ularning qotishmalariga kiradi. Kukunning zarrachalari hajmi, shakli va taqsimlanishi yakuniy mahsulotni bajarishga muhim ta'sir ko'rsatadi. Chaqaloqni olish uchun xom ashyo mayda ishlov berish kerak.

2. Aralashtirish va qo'shimchalar
Kukun, turli xil kukunlarning oqishini va shakllantiruvchi xususiyatlarini yaxshilash uchun odatda aralash va moylash materiallari qo'shiladi. Ushbu bosqich kukunni keyinchalik shakllantirish jarayonida kerakli shaklga ajratilishi va shakllantirilishi ta'minlaydi.

3. Qolip
Aralash kukuni kamchilik va shakl bilan "yashil tana" ni shakllantirish uchun mog'or va siqilgan. Umumiy qolip usullari unastial press, izostatik matbuot va in'ektsiya shakllantirish kiradi. Kerakli jarayonning bosimi, mog'or dizayni va chang xususiyatlari yashil tananing zichligi va o'lchov aniqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi.

4. Sintering
Yashil tana kamchilikdan keyin yuqori haroratda (sinxering) sinishi kerak. Sintering jarayonida chang zarralar diffuz va birlashtirilgan zich metall tuzilmasini hosil qiladi. Sintering harorati va vaqtni yakuniy mahsulotning mexanik xususiyatlari va mikrotekuri uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

5. Qayta ishlash
Sinterned qismlari odatda ularning ishlashi va aniqligini oshirish uchun qayta ishlov berish kerak. Qayta ishlashdan keyingi usullarni qayta ishlash, sirtni davolash (elektroplatlash, kimyoviy davolash kabi), ishlov berish, ishlov berish (masalan, maydalash, maydalash kabi) (masalan, yog 'yoki qatronlar kabi).

6. Sifatni tekshirish
Kukundent metallurgiya mahsulotlarining har bir bosqichida mahsulotning o'lchamlari, mexanik xususiyatlari va sirt sifati talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun qat'iy sifat tekshiruvi o'tkazilishi kerak. Ko'p ishlatiladigan tekshirish usullari tarkibiga metallografik tahlil, qattiqlik testi, zichlik o'lchovi va halokatli sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi.

7. Qadoqlash va etkazib berish
Sifat inspektsiyasini o'tkazadigan malakali mahsulotlar transport va saqlash paytida zararning oldini olish uchun to'g'ri qadoqlangan bo'ladi. Qadoqlash materiallari va usullari mahsulotning xususiyatlariga ko'ra tanlanadi va mijoz mahsulotni xavfsiz etkazib berishni ta'minlashi kerak.

Kukun metallurgiya jarayoni eng samaradorlik, energiya tejash va yuqori darajada foydalanish kabi afzalliklari tufayli avtomobilsozlik, aerokosmikika va tibbiy sohalarda keng qo'llaniladi. Har bir qadam parametrlarini aniq nazorat qilib, chang metallurgiya zamonaviy sanoatning turli ehtiyojlarini qondirish uchun yuqori ko'rsatkich, murakkab shaklda metall buyumlar ishlab chiqarishi mumkin.

Matritsada asosan erimaydigan metall yoki metall bo'lmagan matritsa fazasi va metall bo'lmagan metrix fazasi va metall bo'lmagan metrix fazasi va metal bo'lmagan fazalardan iborat chang metallurgiya materiallari. Uning asosiy xususiyatlari yuqori haroratli va yaxshi kreppartalikdir. Kuchinalik mexanizmida yog'ingarchilik kuchayishiga o'xshaydi. Ammo yog'ingarchilikni kuchaytirgan qotishmalarda yog'ingarchilik faza avlod harorati yog'ingarchilikda qiziydi, yog'ingarchilik fazasi qo'pol bo'ladi va qayta eritib yuboradi, shuning uchun foydalanish cheklangan.

Dispersiyani kuchaytirgani uchun qotishmalarni kuchaytirdi, disperted fazasi Matritusli haroratga barqarorlashishi mumkin. Tozalangan zarralar mavjudligi hosildorlik kuchini o'zgartiradi, qotishmaning qattiqligi, siltashi va sinishi xatti-harakatlari. Yuqori haroratli chidamliligi, ayniqsa aralash stavka, ya'ni taqsimlangan fazaning geometrik parametrlari (ya'ni, shakarlarning diametri, zarralar va shakli (nisbati) diametri.

Uning mexanizmi, ikkinchisining ikkinchi bosqichini va tubsiz sirpanishni chetlab o'tishdan ta'sir qiladi. Umuman olganda, hech qanday qabul qilingan tartibsiz model yo'q. Tozalangan bosqichlarni tanlashning umumiy printsiplari: yuqori avlod erkinligi, yuqori fazali pastli energiya, past fazaning pastligi, past fazali o'simlik energiyasi (ya'ni yaxshi interfeys birikmasi yoki hatto toza metal bo'lishi mumkin.

Sinlangan alyuminiy kukun
Sirt oksizidalanish usuli bilan qilingan. SAP yuqori yuqori haroratli va krepli qarshilikka ega va uning harorati 500 darajaga etadi, bu umumiy alyuminiy qotishmasidan ancha yaxshi. Asosan quyidagilar uchun ishlatiladi: reaktorlar, samolyot qanotlari va fusellar, kompressor puflashlari, yuqori harorat pistonlari va boshqalar.

Mis
Dumlangan zarralar odatda ichki oksidlanish orqali ishlab chiqariladigan al2o3. Diskersiyani kuchaytirgandan so'ng, misning kuchi va qattiqligi juda yaxshilanadi va o'tkazuvchanligi unchalik kamaymaydi. Bu ko'pincha qarshilikni payvandlash uchun elektrodlar sifatida ishlatiladi, Filame inkorli lampalar, elektron naychalar va elektronika sohasidagi boshqa materiallar uchun.
Dispersiyani kuchaytirishning asosiy ishlab chiqarish usuli - bu chang metallurgiya.

Yuqori harorat qotishmalari
Eng erta dispersiyani kuchaytirgan nikelning mustahkamlangan qotishmasi (2%) nikelni kuchaytirdi (TD-Ni). U odatda copritsiya tomonidan amalga oshiriladi. Nam usulda ishlab chiqarilgan boshqa qotishmalar Ni-MO, Ni-Co, Ni-Cr-Al va boshqa qotishmalarga Th02 ga mustahkamlangan. Mexanik so'zlashning paydo bo'lishidan so'ng, nikelga asoslangan temirga asoslangan, temir asoslangan va kobalt asosidagi qotishmalar ishlab chiqilgan. 10 dan ortiq turlar ishlatilgan. Dumlangan fazasi odatda2 va Y203. Bir nechta tipik qotishmalar jadvalda keltirilgan.
MA754 ning xususiyatlari 2-} ni - krokdan yaxshiroq va JET dvigatel pichoqlari sifatida muvaffaqiyatli ishlatilgan. MA956E - bu juda yaxshi oksidlanishga chidamliligi va korroziya qarshiligi bilan CR-AL-SHAQARA MA'LUMOT. MA6000E qotishmasi, 1000-sinish stress 800oc dan yuqori, bu TD-Ni va792-ga qaraganda ancha yaxshi.
TD-Ni va 792-ning 1000 darajadagi 1000-ning yorqin strogrammasi faqat 20-30 - MA6000E hali ham 160MPA bor. Shuning uchun ma6000e yaxshi pichoqli materialdir.

Boshqalar
Masalan: tarqatib yuborilgan qo'rg'oshin (DS-PB), bu PBO, shuningdek, tarqatma davr, kimyoviy uskunalar, radiatsiya sharqiy harakatlanishi va batareyalarida ishlatiladigan pbo bilan o'xshash yagona misoldir; alyuminiy va z tlonumi bo'lgan magniy qotishmalari magniyda ham eriydi, ammo tarqatib yuborilgandan keyin A1ZR4 dispertmed fazi botiriladi); "Al-Fe" qotishmalari intermpallitikaning shimoliy va fenial9 va boshqalarni kuchaytiradi.
 

3C mobil telefon va kompyuter aksessuarlari

Avtomatlashtirish uchun uskunalar aksessuarlari

Smart Scart aksessuarlari

Baliq ovlash moslamasi

O'yin konsoli kontseptsionerlari

Olething aksessuarlari

BSH was established in 2015. Our company located in Songgang Town, Baoan district, Shenzhen, China.We are mold designer,provide additional services ( CNC machining, MIM ,Injection,die casting ,polishing, deburring, sanding, drilling, tapping and so on ) To meet our customer's specifications. Shuningdek, biz barcha turdagi sirtni davolashni (rasm, anadlash, quvvat qoplamasi, qumli portlash, xromni tozalash va boshqalar) bilan ta'minlaymiz. Endi zavod 5000 kvadrat metr, 150 RMB, EDM markazi, EDM markazi, CNC markazi, Mijozlar va 50 dan ortiq maoshi mutaxassislari, CADM markazi, O'lchov va 50 dan ortiq malaka oshirish, Medication Fikringed Fikringed Finding Mashinasi, Yuqori tezlikdagi tegirmon mashinalari, nuqta mashinalari, simlar mashinasi va boshqalar.

2D o'lchash proektori

2D o'lchash proektori

Qattiqlik sinovchisi

Film qalinligi sinovchisi

Tuz püskürtün test mashinasi

2D o'lchash proektori

2D o'lchash proektori

Bubble sumkasi va karton k=K C karton boksli quti / yog'och quti

Issiq teglar: Kukunder metallurgiya ishlov berish oqimi, Xitoy kukuni metallurgiya vositalari, etkazib beruvchilar, zavod