Alyuminiy qotishmalari dvigatel qismlari

Alyuminiy qotishmalari dvigatel qismlari
Batafsil:
Material: alyuminiy qotishma A356
Standard: mijozning rasmiga ko'ra
Ilova: Avtomobillarni sozlash
Yuzasi: qum portlash, sayqallash, anadlash, bo'yash, chang qoplamasi, kauchuk qoplama.
So'rov yuborish
Ta'rif
So'rov yuborish
 

Mahsulot spetsifikatsiyasi

 

Material

Alyuminiy qotishma A356

Standart

Mijozning rasmiga ko'ra

Ariza

Avtomobilni moslashtirish

Sirtmoq

Qum portlash, sayqallash, anadlash, bo'yash, chang qoplamasi, kauchuk qoplamasi.

Bag'rikenglik

Mijozning rasmiga.

Xizmat

Shaxsiylashtirilgan kasting ishlab chiqarish

Chizish formati

2D (PDF \/ Auto Sad) 3D (IGES \/ bosqich)

Bajarish vaqti

Mog'or: {0}}. Ommaviy mahsulot: 20-30

Sertifikatlash

Iso 9001-2015, iso {1}}, iso {2}};

QC inspektsiyasi

100%

 

Alyuminiy qotishmasiga quyilish, cho'zish, yuqori kislota va ishqorlarga chidamlilik va kam og'irlikning afzalliklari mavjud. Dvigatel silindrli blok - transport vositasining yadro tarkibiy qismi va uning ko'p qismlari alyuminiy qotishmasi hisoblanadi. Alyumin alyumoy silindrli blokning mexanik xususiyatlarini qanday yaxshilash mumkinligi, hal qilinish uchun shoshilinch muammoga aylandi. A356 alyuminiy qotishmasini tadqiqot ob'ekti sifatida olib borish, ularning turli xil tarkibiy qismlari va ketma-ketligi, masalan, g'alla tozalash, donni buzish, A356 alyuminiy qotishmalarini o'tkazish orqali o'rganildi. Xulosa A356 alyuminiy alyinor moddasida SI tarkib indeksi 7,2% va MG kontent indeksi 0 {}} {}} 0 {}} {}} {}} {}} {}} - bu eng yaxshi holatda. Tegishli yuz yillik cho'zilishi va keskin pasayish kuchi 13,6% va 9,88%, 230 MPA va 219 MPA.

 

 

O'ldirish jarayoni - quyish jarayonlari

 

O'sishning ishlab chiqarish usuli - Alyuminiy qotishma alyumol tsilindrlar bugungi kunda uyda ham, chet elda ham ishlatiladi. Uning noyob afzalliklari ko'proq shakllantirishni talab qiladigan qisqa texnologik qadamlarni o'z ichiga oladi. Silindr blokida qo'pol kastinglar tezda quyilgan qoliplardan olib tashlanadi, qayta ishlangan va chiroqlar olib tashlanadi. Tekshiruvdan so'ng ular omborda saqlanadi. U yuqori darajadagi avtomatlashtirish, kuchli jarayonning barqarorligi va ishlashi, shu jumladan ingichka devorli kastinglar uchun. U yuqori - standart quyma mahsulotlar, yuqori aniqlik o'lchamlari va er usti qo'pollik talablariga javob beradi. Bu shuningdek, kichik joyni egallaydi. Kamchiliklari shundaki, ulardan foydalanish uchun qo'llab-quvvatlovchi uskunalar narxi nisbatan yuqori va kichik partiya ishlab chiqarishga bo'lgan talab kafolatlanmaydi. Ko'pchilik o'lish - quyma qoliplar - bu yuqori dizayn va ishlab chiqarish xarajatlari va uzoq tsikl. Nondor va yadroli operatsiyalarni amalga oshirish uchun, bu davrda silindrli blokning tarkibiy yoki shakli talablarini sezilarli darajada cheklaydi. Ko'pgina hollarda, o'lishning mexanik xususiyatlarini yaxshilash yoki yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlashni davolash mumkin emas. Odatda, o'lish - quyma alyuminiy tsilindr bloklari mexanik xususiyatlarning talablariga javob beradigan mog'orning ovozi yoki devorining qalinligini oshirishi kerak. Yuqori tezlikdagi sets o'lishda ishlatiladi, bu yuqori gaz tarkibiga olib keladi, bu qizarish oqimining keskinligi tufayli silindrli blokdagi kastinglarda ko'plab ichki bezaklar.

 

 

O'ldirish jarayoni printsipi

 

Bosim qolipidan foydalanib kasting usuli - yarim yoki to'liq suyuq eritilgan metalni quyma mog'orning bo'shlig'iga kiritishni o'z ichiga oladi. In'ektsiya uchun punch tezda eritilgan metalni pastga qarab pastga tashlaydi va eritilgan metal tezroq bo'shliqqa to'ldiriladi. Eritilgan metall kasta olish uchun ulkan bir to'siq bosim ostida tezda tezda kuchayadi. [6] O'lgan davrda - quyilgan metallarda bo'lgan bosim odatda 5 MPa dan 7 0 0 MPa kabi 6 funtga teng bo'lishi mumkin. Notaning bo'shlig'idan keyin - quyma mog'or to'ldirilgan, liniya oldida {8}} m \/ s 5 - 70 m \/ s 5 - 70 m \/ S paydo bo'ladi. To'ldirish vaqti juda qisqa, umuman 0. {10}}. 03 s. Ichki va xorijiy olimlar aniq ichki tuzilish va tashqi kamchiliklar bilan silindrli blokni olish uchun 1-jadvalda ko'rsatilgan, 1-jadvalda ko'rsatilgan strening jarayon parametrlarini o'rganib chiqdi.

 

1. Harorat parametrlari

 

Parametr nomi

Nazorat talablari

Ta'sir mexanizmi

Erigan harorat

Alyuminiy qotishmasi: 620 - 720
Zinc qotishmasi: 400 - 450

Likvidlik, qisqartirish darajasi, mog'or issiqlik yuklanishi

Mog'or harorati

150-300 ilmiy daraja

Qattiqlashtirish tezligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi (boshqaruv uchun maxsus mog'or tekshirgich kerak)

Silindr harorati

20 - 50 erigan haroratdan pastroq

Nafas olish va havolashning oldini olish

 

2. bosim parametrlari

Oddiy bosimli bosimli bosimni quyish (HPDC):

Sekin in'ektsiya bosqichi

0. 1 - 0. 5 MPA

 

Tez in'ektsiya bosqichi

30 - 150 MPA

 

Bosimni kuchaytirish bosqichi

10 - 20 tezlikdagi in'ektsiya bosimidan yuqori

 

 

3. Tezlik parametrlari

 

Sahna tezligi

RGrad nazorat

KayyorPsof

Sekin in'ektsiya tezligi

0.1-0.5 m/s

Gazni qamrab olishning oldini olish

Tez in'ektsiya tezligi

2-6 m/s

Mog'or bo'shlig'ining to'liq to'ldirilishini ta'minlang (PID aniq boshqaruv talab qilinadi)

Javobni tezlashtirish

5-15 m/s²

Metallning suyuq holatiga ta'sir qiladi

 

4. Vaqt parametrlari (Nazorat elementlari)
1

Yopish vaqtini shakllantirish

500 - 2000 ms,

2

In'ektsiya vaqti

20 - 100 ms, # yupqa devorli qismlar uchun, bu <50mm bo'lishi kerak

3

Bosim o'tkazish vaqti

100 - 500 ms,

4

Sovutish vaqti

1S \/ mm devor qalinligi sifatida hisoblanadi

 

5. Mog'or parametrlari
 
 

Egzoz tizimi

Chiqzul o'tining chuqurligi 0. 10 - 0. 15mm (EDMni qayta ishlash talab qilinadi).

 
 
 

Runner tizimi

Ichki darvoza tezligi 30 - 60 m \/ s (Mold oqimini tahlil qilish orqali optimallashtirilgan).

 
 
 

Sirtni davolash

Oddiy TD davolanish kerak (mog'or po'latning umri 3 - 5 ga ko'payadi).

 

 

6. Jarayon oynasi nazorati

Malakali jarayon oynasi talablari:

 

Bosim tebranishi <±2%
Haroratning og'ishi <±5℃
Tezlikni takrorlash aniqligi <±0.05m/s

 

 

TSS

 

Savol: Siz savdo kompaniyisiz yoki ishlab chiqaruvchimisiz?

Javob: Bizda Shenzhen va DongGudan bor faktoriyalari va kompaniyalari bor va biz eng yuqori darajadagi mexanik etkazib berish guruhiga murojaat qilmoqdamiz.

Savol: Qo'rg'oshin vaqti haqida qanday?

Javob: Mold ishlab chiqarish: 3-5 hafta
Ommaviy mahsulot: 3-4 hafta

Savol: Siz qanday ishlab chiqarish xizmatini taqdim qilasiz?

Javob: Kastryuling ishlab chiqarish, CNC ishlov berish, in'ektsiya shaklida, kukunli metallurgiya.

Savol: Qancha namuna olishim mumkin?

Javob: 1 haftada chizilgan chizma dizayni bo'yicha.

Savol: Sizning sertifikatlaringiz va sifatingizni boshqarish haqida qanday?

Javob: - Bizda ISO9001: 2008 yilgi sertifikatlar mavjud.
- Biz uyni dizaymiz va shakllantiramiz.
- Biz mahsulotlarni etkazib berishdan oldin 100% tekshiramiz.
- Tranzaktsiyalar Alibabaning savdo kafolati orqali bo'lishi mumkin.

Savol: MoQ nima?

Javob: O'pillar dizayniga ko'ra, biz 1 ta sinov tartibini qabul qilamiz.

Issiq teglar: Alyuminiy qotishmasi o'ladigan dvigatel qismlari, Xitoy alyuminiy qotishmalari, etkazib beruvchilar, etkazib beruvchilar, fabrikalar

So'rov yuborish